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      精密模具拋光有手段 擠壓珩磨技術的
      時間:2020-09-26 閱讀: 1768

      擠壓珩磨:又稱磨料流動加工,這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料,在擠壓珩磨機 的作用下,使磨料在被加工零件表面進行往復運動,對零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。

      由于科學技術的飛躍發展,這項技術已應用在宇航技術及兵器工業、同時也擴展到紡織 、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造 等其它機械行業。

      在宇航導彈、電子、計算機等精密機械 零件的工藝性能要求不斷提高的情況下,對零件內孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求,目前用手工、機械、化學等方法對零件表面進行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性,特別是對零件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光、倒角去毛刺是無能為力的(因為工具不能奏效)。擠壓珩磨技術具有對零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用,又有對外表面各種復雜型面研磨拋光的能力,具有其它方法不能勝任的功能,故稱“奇特工藝”。擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料,在擠壓力作用下,選擇合適的工藝參數,可使零件表面粗糙度在原來表面粗糙度的基礎上經珩磨3-5分鐘提高2—3級,最高粗糙度可達0.05,精度可以控制在微米級。

      擠壓珩磨不但能對零件表面進行研磨拋光、倒園角,還可以對擠壓模、拉絲模 、冷沖模等各種模具的型腔表面進行研磨拋光。

      擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優點,適應性很強,由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同,不但對零件精加工表面進行研磨拋光、倒園角,還可以對精密鑄造 等粗糙表面進行研磨拋光、倒園角去毛刺,對金屬和有色金屬 淬火和不淬火零件進行表面研磨拋光、倒園角去毛刺,也可對非金屬材料 進行拋光。

      這種加工方法,在3—5分鐘內可加工一個或數個零件,最高班產可達數百件,它不僅適用于單件生產同時也可進行大批量生產。


      擠壓珩磨技術組成:

      1.擠壓珩磨機:用來將零件和夾具固定在規定的位置上,對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸,閉合時夾緊零件或夾具,將研磨磨料從一個缸內擠到另一個缸內,零件被約束的部位就產生研磨作用,通過預先調整好的行程位置和予置珩磨次數,對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點。


      2.研磨磨料:用來將機床產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面,并通過磨料運動對零件進行研磨拋光。研磨磨料指標包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產生的磨料流型,可分為光整型(即拋光型)、倒園角型、光整型磨料。

      在擠壓力作用下磨料剪切變形這樣就保證了拋光后、公差的一致性。這種流型是在高粘度時產生,低粘度磨料產生的流型多用于倒園角去毛刺。

      磨料無毒、無臭中性物質,使用壽命是很長的,可以生產1000件或保存期為一年或更長時間,研磨下來的粉末混在磨料中,由于介質自身有驚人的純凈和內聚力,可容納10%—20%的磨屑而不損害工件表面和降低研磨能力。


      3.夾具:用來將工件固定在規定的位置上,并導引磨料在指定的通道上流動,從而對工作表面拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是比較簡單的,在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工件的夾具。夾具的材料:是用合金鋁、冷軌鋼及非金屬材料尼龍。


      4.工件清理:由于磨料介質自身有很強的內聚力,客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完的工件可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用,殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。


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